功能性镀膜
PVD涂层是真空下沉积在金属基体上的硬质金属或陶瓷膜层。
工程上制备的PVD涂层具有如下特殊性能:
　　•在高温工作条件下具有高硬度　　
　　•低摩擦系数及高耐磨性　　
　　•具有颜色的光洁表面
　　•高抗氧化性　　•抗粘结性　　•高抗划伤性　　
经过十几年的研究开发和市场的严格考验，我们在工具镀膜的超硬、耐磨方面不断完善和突破，可在各种工具基材上稳定沉积氮化钛（ TiN ）、氮钛化钛（ TiCN ）、氮铝化钛（ TiAlN ）、氮化铬（ CrN ）、氮化钛（ TiC ）等优质陶瓷膜层，工艺重复性好，生产率高。将超硬陶瓷薄膜应用到不同工具领域，达到耐磨损 , 耐氧化 , 增加润滑等多重目的 , 适用于包括机械加工制造业、食品制造工业、塑料射出加工业、半导体 IC 封装业、医疗器材等领域上。
使用镀膜后的工具能节省大量的成本，不仅包括工具置换成本，也包括工具改造和设置以及生产显著减少运转时间。使用镀膜工具同样还可以给购买、使用和再加工所带来的公司运转间接成本带来显著的效益。

为什么用PVD膜层？
刀具上膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为 3μm～10μm。 较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达 40% ，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。 PVD 涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。与 CVD 相比， PVD 涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀。
使用我们镀膜的工具能为您：
　　•提高生产效率　•提高生产可靠性
　　•提高产品质量　•降低生产成本　　•缩短生产周转期

工具涂层加工业务须知：
1.对容易被腐蚀、生锈的基材，事先应采取防锈措施，如涂防锈油等。
2.在随工件的图纸上须标明“需要涂层部分”、“不可涂层部分”、“两者都可部分”。
3.为了防止在运输途中出现破损或伤痕的情况，事先应采取夹放缓冲材料等保护措施。
4.陶瓷涂层是伴随真空中的加热处理，由于涂层膜质或处理工序不同，有时会产生基材变形或变质、退火不良现象，事先请指定基材的材料名称。
5.不可在基材表面上电镀、涂层、化学处理、染黑、氧化处理、氮化处理、浸硫氮化处理等表面处理，否则会造成陶瓷涂层剥落等的不良原因。基材表面生锈或腐蚀时，同样会导致涂层剥落。